Quy trình sản xuất viên nén gỗ sinh khối từ dăm gỗ

Quá trình sản xuất sản phẩm viên nén gỗ sinh khối từ dăm gỗ không chỉ là một công nghệ hiện đại mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc tận dụng tài nguyên thiên nhiên, bảo vệ môi trường và cung cấp năng lượng tái tạo. Với sự gia tăng nhu cầu sử dụng năng lượng sạch trên toàn thế giới, quy trình này đã trở thành một phần không thể thiếu trong khối công nghiệp nghiệp sinh học.

1. Thu hoạch và thu gom gỗ

Quy trình sản xuất viên nén gỗ sinh khối  bắt đầu từ giai đoạn thu hoạch và thu thập gỗ. Đây là bước đầu tiên và rất quan trọng để đảm bảo có nguồn nguyên liệu dồi dào cho quá trình sản xuất.

Nguồn gốc của dăm gỗ

Dăm gỗ có thể được khai thác từ nhiều nguồn khác nhau, trong đó chủ yếu là từ các quy trình chế biến gỗ. Các nhà máy chế biến gỗ thường sản xuất ra nhiều sản phẩm như gỗ, cành nhánh, hoặc các loại gỗ phụ sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Những loại gỗ này không chỉ giúp giảm lãng phí mà còn có giá trị kinh tế khi được chuyển đổi thành viên nén sinh khối.

Bên cạnh đó, dăm gỗ cũng có thể được thu thập từ các sản phẩm nông nghiệp như thân cây ngô, rơm rạ hoặc các loại thực vật khác. Việc sử dụng các nguyên liệu này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí sản xuất mà còn giúp bảo vệ môi trường bằng cách tận dụng lại các chất thải nông nghiệp.

Tầm quan trọng của dăm gỗ trong sản phẩm nén

Dăm gỗ không chỉ là nguyên liệu chính trong quá trình sản xuất viên nén gỗ sinh khối mà còn ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Gỗ phải được lựa chọn kỹ càng, sạch sẽ và không chứa tạp chất. Điều này đảm bảo rằng chất nén được sản xuất sẽ có độ bền và khả năng cháy tốt nhất.

2. Nghiền nhỏ

Sau khi gỗ đã được thu thập và thu thập, bước tiếp theo trong quy trình sản xuất khối nén sinh học là nguyên liệu nhỏ. Đây là giai đoạn quan trọng nhằm tạo ra kích thước đồng nhất cho gỗ dăm.

Tại sao cần nghiền nhỏ?

Việc làm nhỏ dăm gỗ giúp tăng diện tích bề mặt của nguyên liệu, từ đó cải thiện khả năng tương tác giữa các hạt gỗ trong quy trình ép viên sau này. Khi kích thước của dăm gỗ nhỏ hơn, chúng dễ dàng hơn trong việc hòa tan và tương tác với nhau dưới áp lực cao, giúp viên nén thành sản phẩm chắc chắn và đồng đều hơn.

Bên cạnh đó, việc nghiền nhỏ cũng giúp quá trình làm khô và ép viên trở nên hiệu quả hơn. Nếu gỗ có kích thước lớn sẽ khó khăn hơn trong việc kiểm soát độ ẩm và ứng dụng trong các bước tiếp theo.

Thiết bị nghiền

Các loại máy nghiền gỗ được sử dụng trong quy trình này rất đa dạng. Mỗi loại máy có mức ưu tiên riêng, nhưng tất cả đều có mục tiêu chung là tạo ra dăm gỗ có kích thước đồng nhất từ ​​1-5 mm.

Ảnh: Máy băm dăm gỗ công suất lớn 3A45Kw

3. Sàng lọc

Lọc là bước tiếp theo để loại bỏ các chất tạp chất không mong muốn khỏi dăm gỗ đã nghiền. Đây là một giai đoạn rất quan trọng để đảm bảo chất lượng nguyên liệu trước khi đưa vào quá trình tiếp theo.

Trong quá trình thu hoạch và băm nhỏ, dăm gỗ có thể được trộn lẫn với nhiều chất khác nhau như đá, kim loại, bụi bẩn hay thậm chí là các loại hạt gỗ không đạt tiêu chuẩn. Chất tạp chất này không chỉ làm giảm chất lượng nén mà còn có thể gây hại cho các thiết bị máy móc trong quá trình ép viên.

Việc sàng lọc sẵn sàng giúp đảm bảo rằng nguyên liệu đầu vào hoàn toàn sạch sẽ, từ đó cuối cùng sẽ nâng cao chất lượng sản phẩm. Đồng thời, quy trình sẵn sàng cũng góp phần kéo dài tuổi thọ của máy móc, tiết kiệm chi phí sửa chữa và bảo trì.

4. Làm khô

Làm khô gỗ là một bước quan trọng nhằm giảm độ ẩm của nguyên liệu xuống mức độ ưu tiên trước khi đưa vào quy trình ép viên. Độ ẩm của ảnh gỗ ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng nén và hiệu suất năng lượng trong quá trình sử dụng.

Nguyên liệu dăm gỗ cần có độ ẩm từ 10-15% để có thể ép thành viên nén một cách hiệu quả. Nếu độ ẩm quá cao, nén viên có thể bị vỡ hoặc không đều trong quá trình sản xuất. Một nén thành viên có độ ẩm thấp sẽ ít bị hỏng hóc và có giá trị giá trị cao hơn.

Ngoài ra, độ ẩm quá cao cũng có thể làm giảm khả năng cháy, tạo sản phẩm không đạt yêu cầu về năng lượng. Do đó, việc kiểm soát độ ẩm trong nguyên liệu là vô cùng cần thiết.

5. Theo dõi độ ẩm

Trong quá trình thực hiện, cần thường xuyên theo dõi độ ẩm của nguyên liệu để đảm bảo rằng nó không vượt quá quy định. Nếu việc phát hiện độ ẩm vẫn còn cao, cần phải tiếp tục sấy cho đến khi đạt được tiêu chuẩn.

Một số nhà máy hiện đại còn sử dụng hệ thống cảm biến tự động để theo dõi ẩm thực, giúp tiết kiệm thời gian và công sức cho người vận hành.

6. Ép viên

Ép viên là bước quan trọng nhất trong quy trình sản xuất khối nén sinh viên. Tại đây, dăm gỗ sẽ được nén chặt thành viên nén với áp lực cao, tạo ra sản phẩm cuối cùng.

Quy trình ép viên

Khi nguyên liệu đã được nghiền nhỏ và khô, chúng sẽ được đưa vào máy ép. Máy này sử dụng sức mạnh để nén dăm gỗ thành dạng viên với hình trụ đều đặn. Áp lực sẽ giúp liên kết các hạt gỗ với nhau thông qua lực ma sát và nhiệt độ sinh ra trong quá trình ép.

Quá trình này diễn ra rất nhanh và hiệu quả, giúp tạo nén đồng nhất và chắc chắn cho thành viên. Tuy nhiên, dù lực lượng quá cao hoặc quá thấp, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc nén chất lượng của user.

Lựa chọn máy ép viên

Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều loại dây chuyền sản xuất viên nén gỗ có công nghệ và các tính năng khác nhau. Các loại máy này có thể được phân chia theo công suất, kích thước và khả năng điều chỉnh năng lượng.

Kiểm tra nén chất lượng của viên nén gỗ

Sau khi ép xong, sản phẩm cần được kiểm tra chất lượng ngay lập tức. Nén viên phải có dạng đồng nhất, không bị vỡ và có độ ẩm phù hợp. Nếu sản phẩm không đạt yêu cầu, cần phải điều chỉnh lại quy trình ép để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn.

7. Làm mát

Sau khi nén được ép, quá trình làm mát là bước tiếp theo nhằm duy trì hình thức và chất lượng của sản phẩm. Viên nén mới ép thường rất nóng và cần được làm mát trước khi đóng gói.

Tại sao cần làm mát?

Việc làm mát viên giúp ngăn chặn biến dạng trạng thái hoặc hư hỏng do nhiệt độ cao. Nếu nén thành viên không được làm mát kịp thời, chúng có thể bị nứt hoặc mất dạng hình ảnh, cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Ngoài ra, quá trình làm mát cũng giúp giảm nguy cơ vi khuẩn và phát triển hồng cầu, đảm bảo rằng sản phẩm được bảo quản an toàn trong thời gian dài.

Phương pháp làm mát

Có nhiều phương pháp để làm mát nén, từ việc làm tự nhiên cho đến sử dụng quạt gió hoặc hệ thống làm lạnh. Mỗi phương pháp đều có những nhược điểm riêng, nên cần phải có điều kiện cụ thể để lựa chọn giải pháp phù hợp nhất.

Thông thường, việc sử dụng quạt gió là phương pháp phổ biến, nhờ vào khả năng làm mát nhanh và tiết kiệm năng lượng. Khi đó, hệ thống làm lạnh sẽ đảm bảo nhiệt độ ổn định hơn nhưng rẻ hơn về chi phí.

Thời gian làm mát

Thời gian làm mát cũng rất quan trọng để đảm bảo rằng viên nén đạt được nhiệt độ an toàn trước khi đóng gói. Người sản xuất cần theo dõi và điều chỉnh thời gian làm mát phù hợp với từng sản phẩm và yêu cầu kỹ thuật.

Nếu nén được làm mát quá lâu, có thể dẫn đến sản phẩm được hút ẩm, ảnh hưởng đến chất lượng và giá trị khi sử dụng.

8. Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng là bước không thể thiếu trong khối sinh học nén của nhà sản xuất. Đây là giai đoạn quyết định xem sản phẩm có đáp ứng đủ tiêu chuẩn và yêu cầu của thị trường hay không.

Nén chất lượng tiêu chuẩn

Nén chất lượng tiêu chuẩn thường bao gồm kích thước, độ ẩm, hàm lượng và năng lượng giá trị. Việc kiểm tra các yếu tố này sẽ giúp đảm bảo rằng viên nén đạt yêu cầu về chất lượng và hiệu suất khi sử dụng.

Việc nén kích thước cần phải ở mức tối thiểu, không được phép có độ chênh lệch quá lớn. Độ ẩm cần phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo rằng viên nén có khả năng cháy tốt và không bị hỏng hóc trong quá trình bảo quản.

Phương pháp kiểm tra

Có nhiều phương pháp kiểm tra chất lượng nén viên nén gỗ, kiểm tra bằng tay để sử dụng thiết bị tự động. Việc sử dụng thiết bị hiện đại sẽ giúp nâng cao độ chính xác của quá trình kiểm tra kết quả, từ đó giúp nhà sản xuất có được cái nhìn tổng thể về chất lượng sản phẩm.

Ngoài ra, việc ghi lại toàn bộ thông tin kiểm tra cũng rất quan trọng. Điều này không chỉ giúp nhà sản xuất theo dõi chất lượng sản phẩm mà còn được hỗ trợ trong quá trình cải tiến quy trình sản xuất ở tương lai.

Kết luận

Quy trình sản xuất viên nén gỗ sinh khối từ dăm gỗ là một quy trình phức tạp nhưng rất cần thiết trong việc phát triển nguồn năng lượng tái tạo. Mỗi bước trong quy trình đều đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Từ các công việc thu hoạch gỗ, rải nhỏ, sẵn sàng lọc, làm khô, ép viên, đến làm mát, đóng gói và kiểm tra chất lượng, tất cả đều góp ý tạo ra các nén sinh khối chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu yêu cầu ngày càng tăng về lượng sạch.

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ cùng với ý thức bảo vệ môi trường ngày càng cao, viên nén sinh khối sẽ trở thành một phần quan trọng trong tương lai của ngành năng lượng.

Thông tin dịch vụ tư vấn khách hàng:

Công ty CP Đầu Tư Tuấn Tú

Địa chỉ: Số 2, Ngõ 2, Đường Liên Mạc, P. Liên Mạc, Q. Bắc Từ Liêm, Hà Nội

Holine Miền Bắc: (024)22.05.05.05 – 0914.567.869 – 0834.05.05.05

Chi nhánh Miền Nam: 530/2 tỉnh lộ 10, Bình Trị Đông, Quận Bình Tân, TP Hồ Chí Minh.

Holine Miền Nam: 0945.796.556 – 0984.930.099

Email: may3a.info@gmail.com

Website: https://may3a.com/

Fanpage: https://www.facebook.com/maynhanong/